1、回轉(zhuǎn)軸線法；  

    2、準(zhǔn)直法（瞄靶法）；  

    3、坐標(biāo)法；  

    4、法；  

    5、V形架法；  

    6、模擬法；  

    7、量規(guī)檢驗法。  

 

下面小編詳細(xì)價紹下同軸度誤差的檢測方法，趕緊來看看！  

    1、回轉(zhuǎn)軸線法本方法采用較高回轉(zhuǎn)精度的檢測儀器（如圓度儀、圓柱度儀等），適用于對中、小規(guī)格的軸或孔類零件進(jìn)行同軸度誤差測量。  

測量步驟：  

    1）調(diào)整被測零件，使其軸線與儀器主軸的回轉(zhuǎn)軸線同軸；  

    2）在被測零件的實際基準(zhǔn)要素和實際被測要素上測量，記錄數(shù)據(jù)或（和）記錄輪廓圖形；  

    3）根據(jù)測得數(shù)據(jù)或記錄的輪廓圖形，按同軸度誤差判別準(zhǔn)則及數(shù)據(jù)處理方法確定該被測要素的同軸度誤差。  

 

    2、準(zhǔn)直法（瞄靶法）本方法采用準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡或激光準(zhǔn)直儀等檢測儀器，適用于對大、中規(guī)格孔類零件進(jìn)行同軸度誤差測量。  

測量步驟：  

    1）根據(jù)被測孔的直徑，應(yīng)用不同的支撐器具，使靶的中心與被測孔的圓心重合；  

    2）以儀器準(zhǔn)直光軸為測量參考線來調(diào)整測量儀器的位置，使被測件兩端靶心連線與光軸同軸；  

    3）在基準(zhǔn)孔中進(jìn)行步驟a，并通過光學(xué)準(zhǔn)直系統(tǒng)測量實際基準(zhǔn)軸線上各點的X、Y坐標(biāo)值；  

    4）在被測孔中進(jìn)行步驟a，并通過光學(xué)準(zhǔn)直系統(tǒng)測量實際被測軸線上各點的X、Y坐標(biāo)值；  

    5）根據(jù)測得的實際基準(zhǔn)軸線及實際被測軸線上各點的X、Y坐標(biāo)值，通過數(shù)據(jù)處理確定被測要素的同軸度誤差。  

    3、坐標(biāo)法本方法采用具有確定坐標(biāo)系的檢測儀器（如各類三坐標(biāo)測量機、測量顯微鏡等），適用于對各  

種規(guī)格的零件進(jìn)行同軸度誤差測量。  

測量步驟：  

    1）將被測零件放置在工作臺上；  

    2）對被測零件的基準(zhǔn)要素和被測要素進(jìn)行測量；  

    3）根據(jù)測得數(shù)據(jù)計算出基準(zhǔn)軸線的位置及被測要素各正截面輪廓中心點的坐標(biāo)，再通過數(shù)據(jù)處理確定被測件的同軸度誤差。  

 

    4、法本方法適用于軸類零件及盤套類零件（加配帶中心孔的心軸）的同軸度誤差測量。  

測量步驟：  

    1）將被測零件裝卡在測量儀器的兩上；  

    2）按選定的基準(zhǔn)軸線體現(xiàn)方法確定基準(zhǔn)軸線的位置；  

    3）測量實際被測要素各正截面輪廓的半徑差值，計算輪廓中心點的坐標(biāo)；  

    4）根據(jù)基準(zhǔn)軸線的位置及實際被測軸線上各點的測量值，確定被測要素的同軸度誤差。 

 

    5、V形架法本方法適用于對各種規(guī)格的零件進(jìn)行同軸度誤差測量。  

測量步驟：  

    1）將被測零件放在V形架上；  

    2）按選定的基準(zhǔn)軸線體現(xiàn)方法確定基準(zhǔn)軸線的位置；  

    3）測量實際被測要素各正截面輪廓的半徑差值，計算輪廓中心點的坐標(biāo)；  

    4）根據(jù)基準(zhǔn)軸線的位置及實際被測軸線上各點的測得值，確定被測要素的同軸度誤差。  

 

6、模擬法  

    本方法采用具有足夠形狀的回轉(zhuǎn)表面來體現(xiàn)基準(zhǔn)軸線，適用于對中、小規(guī)格的零件進(jìn)行同軸度誤差測量。  

 

7、量規(guī)檢驗法量規(guī)檢驗方法請聽下回分曉。